鍛鋼高壓球閥在很大程度上節約了人力資源以及時間和安全性
　　鍛鋼高壓球閥主要用于石油，天然氣的長距離管線輸送和城市煤氣管道系統．由于長輸管線用閥的獨有特征，因而在設計時充分考慮了其承受管道應力的能力，以及安全性，耐候性，長期使用的可靠性等；密封，結構設計屬特技公司獨有．鍛鋼高壓球閥操作方式有手動－蝸桿蝸輪驅動，氣動，電動，氣\液聯動，電\液聯動，以及各類特殊控制形式。鍛鋼高壓球閥就是材料是鍛造出來的，材質的密度比鑄造的密度要大很多，鍛鋼高壓球閥特別適合高壓球閥的制造加工高壓鍛鋼球閥關閉件球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種球閥，密封件嵌于不銹鋼閥座內，金屬閥座尾端設有彈簧，當密封面磨損或者燒毀時，在彈簧作用下推動閥座與球體形成金屬密封。鍛鋼高壓球閥具有獨特的自動泄壓功能，當閥門中腔介質壓力超過彈簧預緊力，出口端閥座后退脫離球體，達到自動泄壓效果，泄壓后閥座自動復位，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業得到廣泛的用。
　　鍛鋼高壓球閥是一種耐高溫耐高壓的閥門，耐磨的球閥。最高溫度能耐到400-550°，鍛鋼高壓球閥兩邊閥座采用彈簧的彈力使兩邊閥座緊緊的抱住球心起到密封作用。密封材質選用硬質合金，球面是噴焊的。這樣的硬度系數比較高。鍛鋼高壓球閥閥座與閥體之間用石墨密封，所以溫度能耐到550°。這種設計的好處是：1，密封性能好，2，耐高溫，3，耐磨，4.啟閉輕松，5，使用壽命長。鍛鋼高壓球閥的密封主要是采用金屬密封副,鍛鋼高壓球閥優點是適用溫度范圍廣,各種金屬的熱膨脹系數相差不大,只要選用得當,可以達到基本一致,有利于協調溫差變形。鍛鋼高壓球閥缺點是材料硬度高,達到密封所必須的比壓高,即使采用預緊力達到密封,但因密封比壓大,閥座和球體之間的磨損也很大,而且由于金屬密封面摩擦系數較大,導致球閥的啟閉力矩較大。因此,鍛鋼高壓球閥大多采用彈性密封副,其性能可靠,彈性補償能力強,鍛鋼高壓球閥適用溫度范圍廣,并對浮動球球閥和固定球球閥都適用。
　　鍛鋼高壓球閥結構及用途
　　三分體式連接鍛鋼固定球閥，鍛鋼高壓球閥在兩閥座部位沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為三部分，整臺閥門沿閥桿中心軸左右對稱，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向。鍛鋼高壓球閥的大樞軸結構保證在高壓下準確的球體中心位置，鍛鋼高壓球閥保證了閥門良好的操作性能；鍛鋼高壓球閥采用彈簧結構，將閥座推向球體，鍛鋼高壓球閥保證了良好的進出口雙向密封性能；利用自帶的排放閥，鍛鋼高壓球閥閥體中腔可向外排放；樞軸采用防吹出保護結構，有效地防止泄漏；低磨擦系數的軸承，使得扭矩減少到最小，便于閥門啟閉；閥桿與閥體有效的接觸，使防靜電接地裝置性能優越等。鍛鋼高壓球閥具有性能優異，可靠性高，用途廣泛，價格合理等優點。鍛鋼高壓球閥適用于：化工、石油、天然氣、冶金、等行業及含硫化氫介質、雜質多、腐蝕嚴重的天然氣長輸管線。
　　鍛鋼高壓球閥的安裝說明，共11點，具體如下
　　1、球閥前后管線準備好，前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行，管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當的支撐。
　　2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質。
　　3、核對球閥的標志，查明球閥完好無損，將閥全開全閉數次證實其工作正常。
　　4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。
　　5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。
　　6、把閥裝上管線，閥的任何一端都可裝在上游端，用手柄驅動的閥可安裝在管道上的任意位置，但帶有齒輪箱或氣動驅動器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅動裝置處于管道上方。
　　7、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
　　8、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
　　9、連接氣動管線，采用氣動驅動器時。
　　10、操作驅動器啟、閉球閥數次，應靈活無滯澀，證實其工作正常。
　　11、按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查。
　　鍛鋼高壓球閥的主要特點是本身結構緊湊，密封可靠，結構簡單，維護方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，鍛鋼高壓球閥易于操作和維護，鍛鋼高壓球閥適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質。鍛鋼高壓球閥通常配置各種附件，比如電磁閥、氣源處理三聯件、限位開關、定位器、控制箱等，以實現就地控制和遠距離集中控制，在控制室里就可以控制閥門的開關，不需要跑到現場或者高空和危險地帶來手動控制，鍛鋼高壓球閥在很大程度上節約了人力資源以及時間和安全性。 
 

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